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目前國內絕大多數羽絨加工企業使用的羽絨水洗加工設備均為傳統型臥式水洗機。其制造結構最初雖然也是借鑒了德國、日本、臺灣等當時最先進的技術，但到目前為止除了用料、做工日趨考究，技術日益成熟以外，卻也沒有多少實質的改進。德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ公司雖然早在十多年前就已停產，但卻是目前羽絨行業公認的最早生產制造各種羽絨加工設備的國外工廠，其生產的滾筒式無軸洗脫一體機，無論技術還是用料、做工在當時乃至目前都是非常先進的，但也正因為如此，其造價也是非常高昂的。同樣規格的設備，其價格往往會高出國內生產的幾倍，甚至于十幾倍。因此，目前羽絨行業僅有為數不多的幾家韓國、日本和歐洲的國外羽絨工廠還有在使用德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ１９９５年以前生產的設備外，國內包括臺灣的絕大數羽絨加工企業均使用的是國內設備制造企業制造的羽絨加工設備。

公司于2010年歷時3年研制成功的ＸＴ２００－１型洗脫一體機，其結構原理正是在德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ的滾筒式無軸洗脫一體機基礎上經過重新設計，并結合國內眾多羽絨加工企業多年來的生產經驗制造成功的。其最大的優點一是省水，二是對羽絨損傷小。在節約能耗提高產能這兩方面相比于傳統型的設備有很大的改進和提高。

傳統型水洗機為臥式攪拌型水洗，安裝有旋轉軸和攪拌葉片，設備運轉時通過軸旋轉攪拌葉片攪拌羽絨使羽絨和水和洗滌劑充分混合、作用，再經過多次的大量的加水排水漂洗來達到羽絨的洗凈效果。傳統型水洗機因為結構原因，用水量很大，一般水洗機加至漂洗工作水位時需耗水１０Ｔ－１２Ｔ。水洗機一個流程工作時間為９０分鐘，其耗水量根據羽絨清潔程度要求不同，最少需耗水６０Ｔ，最多需耗水１２０Ｔ。

ＸＴ２００－１型洗脫一體機的工作原理與傳統型水洗機正好相反，它是通過旋轉滾筒來實現羽絨的反復翻滾，因此機器內部沒有旋轉軸和攪拌葉片，對羽絨沒有損傷。也正因為滾筒可以旋轉，它所需要的水在高水位時也僅為２．５Ｔ－２．８Ｔ。實際生產時的耗水量僅為傳統臥式水洗機耗水量的1/3-1/4。

相比之下，這兩者之間的差距就不言而喻了。當然這還不僅僅是耗水量的大小，用水少，污水排放就少，污水處理的量就少，對大自然環境的污染也就少了。而這減少的污水處理量所節省下來的各種譬如電費、藥劑費、人員設施費用等等對企業來說將是一筆可觀的數目。根據XT200-1型洗脫機的實際運轉情況，公司已在原有基礎上做了幾十項的技術改進，改進后的XT200-2型洗脫機于2012年12月出廠安裝完成并正常運轉。2013年，公司又已接到數臺訂單，開始生產XT200-3型洗脫機。目前，最新型號已升級至XT200-4型。

 XT200-02 水洗機1 XT200-02 水洗機2 XT200-02 水洗機3 XT200-02 水洗機4

XT200洗脫機采用德國原裝空氣彈簧系統為針對振動的機械懸置提供解決方案，從技術設計直至各系統部件的協調?？諝鈴椈删哂袠O低的固有頻率，其承載力可為機座提供有效的懸置。